三十二通道数字超声探伤仪维修保养

EUT-132三十二通道数字超声探伤仪维修保养采用目前*的航天电子技术和多CPU系统设计理念，以保证每个通道的一致性、稳定性、可靠性以及整机的现场抗干扰能力，具有高灵敏度、高分辨力和高保真回波传输等优点，可以24小时连续工作。适于钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤，尤其能满足100mm以上厚壁钢管的自动探伤测厚。

功能信息：

· 可满足钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤，主要用于大口径厚壁无缝钢管（特别是100mm以上）高灵敏度自动探伤
· 274459个通道中：14287个通道作为横伤探伤，29个通道作为纵伤探伤，4459个通道作为测厚功能。具体实现还可再根据需求自行给合
· 仪器采用人机对话界面，清晰易懂、操作方便，具有超声探伤/测厚/分层成像功能
· 32通道A型数据波显示区和32通道模拟仿真显示（探伤/测厚/分层）
· 随机配套软件可对所采集的信号进行检测成像、记录、调出回放、分析或生成报告打印等功能
· 超声检测参数、图形、文件均可存储于配套电脑硬盘中并随时调用
· 通过网口与台式计算机或同类仪器进行扫查数据传输，再通过配套计算机成像显示处理软件，实现探伤过程结果的计算机管理
· 仪器具有高重复频率、高探伤灵敏度、高采样速率和高速数据传输能力，因而不仅可实现中、薄壁钢管的高速探伤，也能对厚壁钢管进行高灵敏度检测，应用面相当广
· 通道之间灵敏度一致性好，24小时连续工作稳定可靠，现场安装调试和探伤检测都相当简便
· 仪器配备有4287个I/O接口,作为外报警输出、延迟打标输出及机械设备相关信号输入（例：编码器信号输入、进料信号输入）。输出信号为5VTTL电平信号；输入信号应为3.3V—5V的电平信号。具体输入输出信号可根据用户的不同需要进行增减
· 计算机技术的迅猛发展进一步提供了仪器的信号处理速度，与原来仪器相比，检测频率范围更宽，探头兼容性更好、存储容量更大、智能化程度更高、界面设计更加合理

技术参数：

尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm*2(两台)          重量：20kg*2
电源：交流供电，100～240VAC
 
工作环境：
工作温度：0～40℃ 
存储温度：－20℃～＋50℃
相对湿度：不超过85%
 
超声检测：
1、发射脉冲：尖脉冲幅度Up≥500V，前沿上升时间tr≤15ns
2、重复频率：200Hz～10KHz，分200/500/1K/2K/5K/10K多档调节；每四个通道循环工作时的重复频率，每通道高可达10KHz
3、阻尼：高/低
4、探测范围：5～5000mm(钢纵波)连续可调，小显示范围5mm
5、脉冲位移：-10～1000mm(钢纵波)
6、材料声速：1000～9999m/s
7、探头零点：0～200μs
8、频率范围：0.5～15MHz，分硬件窄带和宽带等多档调节，也可按用户需求设置其中特设： 2～4MHz/4～6MHz二个硬件/软件窄带滤波器，方便现场调用
9、增益：0～110dB,分0.5/1/2/6dB步进
10、垂直线性误差：≤3%     
11、水平线性误差：≤2%
12、探伤灵敏度余量：≥63dB (2.5P20 深200mmΦ2平底孔)
13、远场分辨力：≥28dB (2.5P20)
14、采样速率：200MHz
15、闸门：a/b/c/d四个独立报警闸门，每个闸门均有进波/失波报警功能
其中： a闸门还可设定为跟踪闸门，b/c闸门有展宽，d闸门还具有底波衰减功能；c/d组合还可做为测厚，b闸门做为分层处理。
16、接口：I/O接口中包括4287个报警输出、59个延迟打标输出、59个编码器输入和01个进出料信号输入信号（具体输入输出信号可根据用户的不同需要进行增减）
17、其它功能：具有探伤/测厚/分层、多种现场抗干扰设置

三十二通道数字超声探伤仪维修保养应用领域：

 · 适用于钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤
· 适用于大口径厚壁无缝钢管高灵敏度自动探伤测厚