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智能多频涡流探伤仪使用方法

简要描述:智能多频涡流探伤仪使用方法与众不同之处在于采用了*的DSP、FPGA数字处理技术、实时双频涡流检测技术和微处理机技术,能实时有效地检测金属材料构件缺陷,区分合金种类和热处理状态,以及厚度变化等。

  • 产品型号:SMART-5097
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2024-07-09
  • 访  问  量:1157

详细介绍

SMART-5097智能多频涡流探伤仪使用方法与众不同之处在于采用了*的DSP、FPGA数字处理技术、实时双频涡流检测技术和微处理机技术,能实时有效地检测金属材料构件缺陷,区分合金种类和热处理状态,以及厚度变化等。SMART-5097 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便,实现人机对话,屏幕菜单提示,在线热键帮助。

功能信息

 

· 具备 SMART -2097 检测仪的所有功能
· 双频八通道涡流检测
· 快速高精度/数字式电子平衡 
· 自动幅度和相位测量
· 幅相/幅度报警
· 探头激励幅度可按键调整
· 多踪阻抗平面图和时基扫描图显示
· 机内内置高性能固态锂电池,可连续工作8小时以上
· 接口: U口、网口、编码器接口
· 高分辨率TFT液晶屏显示
· 集成视频检测模块,可方便地显示肉眼难于观测到的工件内表面缺陷;
· 多种滤波方式 
· 可预设工艺参数
· 数据存储方式多样 
· *的裂纹测深功能
· 具多频检测组态分析功能

· 操作简单,具备中英文操作界面

 

 智能多频涡流探伤仪使用方法技术参数:

 

尺寸和重量:
尺寸:260*185*110mm               重量:2.5kg
电源:外接适配器(DC 18V),内置锂电池(14.8V 6.3AH)
 
工作环境:
工作温度:-20℃~+55℃
存储温度:-20℃~+50℃
相对湿度:不超过85%
 
涡流检测:
1、 通道:87499个
2、 频率:7182个
3、 混频单元:99个
4、 频率范围:64Hz~5 MHz
5、 增益:0~90dB,小步长 0.5dB
6、 相位旋转:0~359° 步进 1°
7、 增益比(Y/X):0.1-10
8、 显示模式:点/线/消隐
9、 高通滤波:0~500Hz
10、低通滤波:10~10000Hz
11、数字滤波点数:1~100
12、探头激励信号幅度:1~8级
13、检测数据存储:100组
14、参数存储:100 组
15、视频图片存储:60组
16、显示屏:6.4寸,640*480高分辨TFT液晶屏
17、微处理器:32位
18、存储器:1G
19、内存容量:64M

应用领域:

· 用于一般缺陷评估(叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测)
· 对铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下,可检测孔内面的裂纹
· 各种金属零部件和铁磁性焊缝表面裂纹检测
· 检测薄板的厚度变化(磨损、锈蚀、机械磨损等)
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量
· 检测在役铜、钛、铝、锆等各种非铁磁性热交换器管子(包括裂纹、壁厚、腐蚀等)
· 检测复合材料层间间隙腐蚀,如对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测;监控热处理状态的变化,材料分选
· 仪器增加了帯防腐层焊缝检测及裂纹测深功能及阵列涡流检测能力,支持阵列柔性探头和手套式涡流传感器,特别适合于轮毂、曲轴、齿轮、起落架等形状复杂,表面曲率变化大的各种金属零部件的检测
· SMART-5097 智能多频阵列涡流探伤仪具备Smart 2097检测仪所有功能,具备视频功能,支持阵列涡流检测能力,支持阵列柔性探头和手套式涡流传感器,可应用于航空、航天、电力石化等领域的在役和役前检测

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