数字式八通道超声检测仪配置

EUT-108G 数字式八通道超声检测仪采用目前*的航天电子技术和多CPU系统设计理念，以保证每个通道的一致性、稳定性、可靠性以及整机的现场抗干扰能力，具有高灵敏度、高分辨力和高保真回波传输等优点，可以24小时连续工作。可组合成以4为倍数的多通道产品，如4 8 12 16 24 32 40通道等,适于钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤，尤其能满足100mm以上厚壁钢管的自动探伤；也可用于小口径薄壁管的旋转探头高速自动探伤。

数字式八通道超声检测仪配置功能信息：

• 可满足钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤，即可用于小口径薄壁管的探头旋转高速高分辨力自动探伤，也可用于大口径厚壁无缝钢管（特别是100mm以上）高灵敏度自动探伤
• 配用高频窄脉冲探头取得近场/远场高分辨率提供了仪器条件，因而特别适用于需要发现表浅或微小缺陷的场合
• 仪器采用人机对话界面，清晰易懂、操作方便，具有超声探伤/测厚/分层成像功能
• 8通道A型数据波显示区和8通道模拟仿真显示（探伤/测厚/分层）
• 随机配套软件可对所采集的信号进行检测成像、记录、调出回放、分析或生成报告打印等功能
• 超声检测参数、图形、文件均可存储于配套电脑硬盘中并随时调用
• 通过网口与台式计算机或同类仪器进行扫查数据传输，再通过配套计算机成像显示处理软件，实现探伤过程结果的计算机管理
• 仪器具有高重复频率、高探伤灵敏度、高采样速率和高速数据传输能力，因而不仅可实现中、薄壁钢管的高速探伤，也能对厚壁钢管进行高灵敏度检测，应用面相当广
• 通道之间灵敏度一致性好，24小时连续工作稳定可靠，现场安装调试和探伤检测都相当简便
• 仪器配备有64个I/O接口,作为外报警输出、延迟打标输出及机械设备相关信号输入（例：编码器信号输入、进料信号输入）。输出信号为5VTTL电平信号；输入信号应为3.3V—5V的电平信号。具体输入输出信号可根据用户的不同需要进行增减
• 计算机技术的迅猛发展进一步提供了仪器的信号处理速度，与原来仪器相比，检测频率范围更宽，探头兼容性更好、存储容量更大、智能化程度更高、界面设计更加合理

数字式八通道超声检测仪配置技术参数：

 尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm          重量：20kg
电源：交流供电，100～240V AC
 
工作环境：
工作温度：0～40℃  
存储温度：－20℃～＋50℃
相对湿度：不超过85%
 
超声检测：
1、 发射脉冲：尖脉冲幅度Up≥500V，前沿上升时间tr≤15ns
2、 重复频率：200Hz～10KHz，分200/500/1K/2K/5K/10K多档调节；每四个通道循环工作时的重复频率，每通道可达10KHz
3、 阻    尼：50/500Ω
4、 探测范围：5～5000mm(钢纵波)连续可调，小显示范围5mm
5 、脉冲位移：-10～1000mm(钢纵波)
6 、材料声速：1000～9999m/s
7 、探头零点：0～200μs
8 、频率范围：0.5～15MHz，分硬件窄带和宽带等多档调节，也可按用户需求设置其中特设： 2～4MHz/4～8MHz二个硬件/软件窄带滤波器，方便现场调用
9、 增    益：0～110dB,分0.5/1/2/6dB步进
10、衰减误差：每2dB误差不大于±0.1dB
11、垂直线性误差：≤3%      
12、水平线性误差：≤2%
13、探伤灵敏度余量：≥63dB (2.5P20 深200mmΦ2平底孔)
14、远场分辨力：≥30dB (2.5P20)
15、采样速率：200MHz
16、闸    门：a/b/c/d四个独立报警闸门，每个闸门均有进波/失波报警功能
其中：a闸门还可设定为跟踪闸门，b/c闸门有展宽，d闸门还具有底波衰减功能
17、接    口：I/O接口中包括64个报警输出、4706个延迟打标输出、4706个编码器输入和4536个进出料信号输入信号（具体输入输出信号可根据用户的不同需要进行增减）
18、其它功能：具有探伤/测厚/分层、一回波跟踪及多种现场抗干扰设置

应用领域：

• 适用于钢厂管棒锭坯的自动或半自动超声探伤
• 适用于大口径厚壁无缝钢管高灵敏度自动探伤测厚
• 适用于小口径薄壁管的探头旋转高速高分辨力自动探伤测厚
• 适用于合金棒材自动或半自动探伤测厚