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总览
尽管飞行时间衍射（TOFD）可以用于多种应用，但其主要用途是对周向和轴向焊缝进行快速焊接测试，也称为垂直TOFD扫描。自1970年代TOFD引入以来，这种可靠的无损检测技术的使用稳步增长。TOFD可以手动执行，但是常见的是与记录设备（即编码器或工业扫描仪）结合使用。为了在北美实现代码合规性，TOFD通常与脉冲回波或相控阵技术相结合，以覆盖焊缝的根部和盖部区域。
流行的TOFD焊缝检测技术
TOFD可以独立使用，也可以与其他超声波技术结合使用。一些常见的技术是：
TOFD基础理论
通常使用纵波作为主要检测方法来执行TOFD。超声波传感器放置在焊缝的每一侧。一个传感器将超声波束发送到材料中，另一个传感器接收来自异常和几何反射器的反射和衍射超声波。TOFD通过利用楔形物和被检材料内部的超声波束扩散理论，为单束光束提供了广阔的覆盖范围。当光束与裂纹或裂缝的*接触时，会向各个方向投射衍射能量。通过测量衍射光束的飞行时间，即使裂纹偏离初始光束方向，也可以准确，可靠地检测和确定缺陷的大小。在典型的TOFD检查中，收集A扫描并用于创建焊缝的B扫描（侧视图）图像。分析是在采集单元上或在后分析软件中完成的，将光标放置在位置以测量缺陷的长度和穿墙高度。
反射和衍射的声音图
手动一线扫描仪获取单个TOFD组
缺陷高度的TOFD光标大小调整示例
TOFD焊接检验的主要优点
典型的TOFD设备
结论
TOFD提供快速的焊缝检测功能，具有出色的探伤能力和上浆能力。衍射技术提供了关键的选型能力，相对于斜角或缺陷取向则相对无关紧要。TOFD可以单独使用，也可以与其他NDT技术结合使用。
用于此应用程序的产品
TOFD解决方案
OmniScan MX2 2通道常规超声模块（UT2）可用于TOFD（飞行时间衍射）检查。它具有更高的脉冲电压（340 V），增强的PRF功能以及显着改善的信噪比。
TOFD传感器和楔子
飞行时间衍射（TOFD）传感器和楔形物在钢中产生折射的纵波，通常用于确定裂纹的尺寸。传感器高度阻尼，在具有挑战性的应用中提供出色的分辨率。它们具有敏感的复合元件，可用频率范围为2.25 MHz至15 MHz，尺寸范围为3 mm（0.25英寸）至12 mm（0.5英寸）。
OmniScan SX
单组轻巧的OmniScan SX具有易于阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，并提供了具有成本效益的解决方案。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一个16：64PR单元，与仅使用UT的SX UT一样，它配备了用于P / E，PC或TOFD检查的常规UT通道。
OmniScan MX2
OmniScan MX2现在具有带UT通道的新相控阵模块（PA2）和可用于TOFD（飞行时间衍射）的新两通道常规超声模块（UT2），以及新软件扩展成功的OmniScan MX2平台功能的程序。
| 一般 | 外形尺寸（宽x高x深） | 325毫米x 235毫米x 130毫米（12.8英寸x 9.3英寸x 5.1英寸） |
|---|---|---|
| 重量 | 3.2千克（7磅），无模块和一节电池 | |
| 数据存储 | 存储设备 | SDHC卡*，大多数标准USB存储设备或快速以太网。 *雷克沙®品牌的存储卡被推荐为佳结果。 |
| 资料档案大小 | 300兆字节 | |
| I / O端口 | USB端口 | 3 |
| 声音警报 | 是 | |
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | |
| 乙太网路 | 10/100 Mbps | |
| I / O线 | 编码器 | 2轴编码器线（正交，向上，向下或时钟/方向） |
| 数字输入 | 123549个数字TTL输入，5 V | |
| 数字量输出 | 123549个数字TTL输出，5 V，15 mA | |
| 采集开/关开关 | 启用远程采集的TTL，5 V | |
| 动力输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（具有短路保护） | |
| 警报器 | 3 TTL，5 V，15 mA | |
| 模拟量输出 | 9794个模拟输出（12位）±5 V（10kΩ） | |
| 步速输入 | 5 V TTL步调输入 | |
| 显示 | 显示屏尺寸 | 26.4厘米（10.4英寸）（对角线） |
| 解析度 | 800像素x 600像素 | |
| 亮度 | 700 cd /平方米 | |
| 颜色数 | 1600万 | |
| 类型 | 液晶显示器 | |
| 电源供应 | 电池类型 | 智能锂离子电池 |
| 电池数量 | 1或2（电池盒可容纳两个可热交换的电池） | |
| 电池寿命 | 两节电池少7小时 | |
| 环境指标 | 工作温度范围 | -10°C至45°C （14ºF至113ºF） |
| 储存温度范围 | -20°C至60°C（-4ºF至140ºF），带电池 -20°C至70°C（-4ºF至158ºF），不带电池 | |
| 相对湿度 | 高 在45°C下70％RH不冷凝 | |
| 防护等级 | 专为IP66设计 | |
| 防震等级 | 跌落测试符合MIL-STD-810G 516.6 | |
| MX2模块兼容性 | MXU 4.1R8及更高版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
| MXU 4.0及更高版本 | OMNI-M2-PA1664 | |
| OMNI-M2-PA16128 | ||
| OMNI-M2-PA32128 | ||
| OMNI-M2-UT-2CH | ||
| MXU 3.1和MXU 4.1R12及更高版本 | 欧姆尼-M-UT-8CH |
| 一般 | 外形尺寸（宽x高x深） | 226毫米x 183毫米x 40毫米（8.9英寸x 7.2英寸x 1.6英寸） |
|---|---|---|
| 重量 | 1.6公斤（3.5磅） | |
| 连接器 | 1相控阵连接器：Olympus PA连接器 2 UT连接器：LEMO 00 | |
| 重点法律的数量 | 256 | |
| 探针识别 | 自动探测识别 | |
| 脉冲器/接收器 | 光圈 | 39794个元素* |
| 元素数 | 04452029个元素* |
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT频道 |
| 电压 | 40 V，80 V和115 V | 95 V，175 V和340 V |
| 脉宽 | 可调范围为30 ns至500 ns，分??辨率为2.5 ns | 30 ns至1,000 ns可调; 2.5 ns的分辨率 |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
| 输出阻抗（32：128PR型号） | 在脉冲回波模式下为 35Ω在音调捕获模式下为30Ω | <30Ω |
| 输出阻抗（所有其他型号） | 25Ω | <30Ω |
| 接收者 | PA通道 | UT频道 |
| 获得 | 0 dB至80 dB，大输入信号550 mVp-p（全屏高度） | 0 dB至120 dB大输入信号34.5 Vp-p（全屏高度） |
| 输入阻抗（32：128PR型号） | 在脉冲回波模式下为 50Ω在音调捕获模式下为90Ω | 在脉冲回波模式下 为60Ω在音调捕获模式下 为50Ω |
| 输入阻抗（所有其他型号） | 65欧姆 | 在脉冲回波模式下 为60Ω在音调捕获模式下 为50Ω |
| 系统带宽 | 0.6 MHz至18 MHz（-3 dB） | 0.25 MHz至28 MHz（-3 dB） |
| 波束成形 | 扫描类型 | 部门和线性 |
|---|---|---|
| 组数量 | 多2768个 | |
| 数据采集 | 有效数字化频率 | 高达100 MHz |
| 大脉动率 | 高达10 kHz（C扫描） |
| 数据处理 | PA通道 | UT频道 |
| 数据点数 | 高达8,192 | |
| 实时平均 | 2、4、8、16 | 2，4，8，16，32，64 |
| 整流器 | 射频，全波，半波 ，半波– | |
| 筛选 | 3549个低通，3549个带通和490个高通滤波器。 | 3549个低通，452029个带通和3549个高通滤波器（在TOFD中配置时为2768个低通滤波器） |
| 视频过滤 | 平滑（调整到探头频率范围） | |
| 数据可视化 | A扫描刷新率 | 实时：60 Hz |
|---|---|---|
| 数据同步 | 在内部时钟上 | 1 Hz至10 kHz |
| 在编码器上 | 在9794个轴上：从1到65,536步 | |
| 可编程时间校正增益（TCG） | 点数 | 32：每个焦点定律有一条TCG曲线 |
| 警报器 | 警报数量 | 3 |
| 条件 | 门的任何逻辑组合 | |
| 模拟量输出 | 2 |
OmniScan MX2 超声波相控阵金属探伤仪TOFD/PA
*孔径和元件数量随每种型号而异。当前的运输型号具有16：64、16：128、32：128配置。
焊缝检测探头带有外壳及一条从前面或顶部伸出的线缆，以避免与扫查器探头架产生干扰。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。新款A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块通过使用更少的设计方案，不仅使焊缝检测得到简化和标准化，而且还改进了信噪比。
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双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管材或具有高衰减性的材料时，特别有用。
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新型双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
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新
我们的创新型柔性相控阵探头可以使用户完成新的检测应用。FlexoFORM扫查器可以使用一种柔性阵列探头，对管道的弯头区域进行腐蚀检测。
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小脚印探头可进入到活动空间狭窄的区域（A00探头的脚印尺寸为8×8毫米）。
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用途广泛的各种探头与楔块组合在一起的侧面薄，可以较为容易地进到空间狭小的区域。这些探头可以和多种楔块一起使用，进行各种角度声束检测应用。 这些探头不仅用于对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可对铸铁、锻件、管道、管件、机加工部件及结构部件的裂缝和焊缝缺陷进行检测。
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近壁探头的两端具有较短的盲区（一晶片的中心和后晶片的中心到与它们近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。 它们可以好地适用于复合材料的通道检测，并用于复合材料的C扫描检测（分层、脱胶和多孔性）。
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深穿透探头可与各种楔块配合使用，进行各种角度声束的检测应用。这些探头于深穿透应用，如对较厚平板、焊缝、锻件，及多噪声或晶粒状材料的检测。
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OLYMPUS奥林巴斯便携式超声波探伤仪升级相控阵EPOCH 1000
水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或当被测工件部分或全部浸入水中时在水浸箱中使用。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。
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曲面阵列探头外包不锈钢防腐钢壳，在水面下1米以内具有防水性能。这类探头的声学阻抗与水相配。它们可与所有可调节水浸楔块配合使用，除了可完成复合材料的分层检测，还可对碳纤维加强聚合物材料（CFRP）的圆角部位进行检测。
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用于曲面阵列探头的水浸角形楔块具有特殊的半径和角度，其半径可调以适用于各种被测工件。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并配合袖珍轮式编码器一起使用。
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这种组合件将一体化楔块和符合规范的探头放置于同一个外壳中，这样就使探头和楔块的组合件具有非常薄的侧面，可以用于接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块接触面之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间的耦合状态会永远保持*的状态。 这些探头可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，还可用于符合AWS和DGS规范的应用，此外，这些探头还可同时使用40°到70°角度对6.35毫米到19毫米的较厚表面进行手动焊缝检测（对接接头、角接接头、T型接头）。
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用于角度声束探头的楔块有可在钢中生成0°、45°、55°、60°标准的折射角度的型号，可进行从30°到70°范围内的横波或纵波角度声束检测。这些楔块带有不锈钢螺钉孔，可将楔块牢固地安装在探头上。 可订购的IHC楔块可以提高检测质量：灌溉，楔块架上的安装孔可用于连接Olympus的扫查器，硬质合金条可提高防磨效果。
上海玖横仪器有限公司是一家专业从事仪器仪表研发、生产、销售及服务的企业。超声波探伤仪：（EPOCH 600超声探伤仪、EPOCH 6LT超声探伤仪、EPOCH 650超声探伤仪、EPOCH 1000超声探伤仪、USM 36超声探伤仪、USN 60超声探伤仪、USM go 超声探伤仪、Ominscan SX相控阵探伤仪、OmniScan MX2相控阵TOFD探伤仪）；超声波测厚仪：（27MG超声波测厚仪、45MG超声波测厚仪、38DL PLUS超声波测厚仪、DM5E超声波测厚仪、CL5超声波测厚仪、MAGNA-MIKE 8600霍尔效应测厚仪，ETG-100电磁高温测厚仪）；超声波探头；定制相控阵探头；涡流探伤仪：（NORTEC 600涡流探伤仪）；硬度计；DR平板探测器：1313DX ，1515DXT-I ，2520DX ，2530HE，4343HE， Dexela 1207 ，Dexela 1313 ，Dexela 2121S ，Dexela CMOS平板探测器 ，XRD 0822 ，XRD 1611 ，XRD 1621 ，XRD 4343RF ，XRD 3025 ，XRpad 4336 ，XRpad 4343 F ，XRpad2 3025 ，XRpad2 4336。内窥镜：（IPLEX NX奥内窥镜、IPLEX GX/GT林内窥镜、IPLEX G Lite巴内窥镜、IPLEX TX斯内窥镜、IPLEX YS奥林内窥镜、XLGo 工业视频内窥镜GE、XL Detect 工业视频内窥镜GE新款、UVin专业紫外视频内窥镜、）；脉冲发生器：（DRP300替代巴斯的5072PR,5073PR）；合金分析仪：(Vanta奥巴手持式合金分析仪、DELTA Professional手持式合金分析仪林斯、DELTA Element手持式合金分析仪奥斯)等仪器仪表，上海玖横仪器有限公司秉承“诚信为本，顾客至上”的经营理念；并以价格的优势，服务的优质与各行取的友好的合作伙伴，为经营规模的不断扩大奠定良好的基础，立志成为国内的仪器仪表企业！ 我们始终以客户的利益为根本，坚持为海内外客户提供优质的产品与服务，以此赢得更多客户的信任。 欢迎惠顾！ 您的满意是我们的追求。上海玖横仪器有限公司SWC-2横波耦合剂，横波探头的耦合剂。
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