超声波测厚仪的高温测厚解决办法

原油是重要的能源，但是以其天然形式使用它是低效的，甚至可能是危险的。因此，炼油厂将原油转化为成品石油产品。

精炼过程从加热原油并将其放入蒸馏塔（也称为蒸馏塔）开始。在静止状态下，柴油，天然气和其他产品沸腾并在不同温度下回收。石油产品的蒸馏温度范围从低至30°C（85°F）到高于565°C（1,050°F）。这些高的表面温度使检查精炼设备具有挑战性。

挑战：太烫手了

需要使用超声波测试（UT）进行定期的厚度测量，以监控腐蚀和其他缺陷，这些缺陷和缺陷可能导致设备故障，从而有可能关闭炼油厂的运营。由于精炼过程是连续进行的，因此如果不停止整个过程就无法冷却机器。但是高的表面温度很容易破坏测厚仪传感器。许多人只能承受大约50°C或125°F的温度。

解决方案：会发热的传感器

与传统的UT换能器不同，双元件换能器具有延迟材料，可作为有源换能器元件和热测试表面之间的绝缘。通常建议将它们用于高温应用，因为某些设备（例如D790）可以在温度高达500°C（930°F）且间歇接触（5秒或更短）的表面上使用。

符合温度规格的腐蚀计。

挑战：改变声速

准确的UT厚度测量部分取决于测试材料中的声速。随着材料温度的升高，声速会降低，从而使厚度读数的准确性变得复杂。根据ASTM E797-95，碳钢的声速在温度升高时降低“每55°C（100°F）约1％”。

为了解决这个问题，一些检查员将在热试块上校准其探伤仪或测厚仪。要加热块，他们会将其固定在要测试的管道或储罐上。但是，此过程很慢，并且试块的温度与测试材料不*匹配，从而导致测量结果不准确。

另一种方法是进行厚度测量，然后根据零件的厚度和温度手动计算校正值。该技术很耗时，并且操作员在检查过程中无法看到真实的厚度读数。

解决方案：自动温度补偿

我们的前身Panametrics NDT在很早年前提出了应对这一挑战的解决方案。如今，包括温度补偿软件（作为标准选择），可用于应变计在室温下校准，然后简单地输入的材料的升高的温度下被测试。量具将自动补偿速度变化并显示温度补偿后的厚度。该软件易于使用，几乎不需要设置，因此您可以快速校准并接收实时温度调整后的测量值。就这么简单。

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